波紋管在液壓成形后，受脹形影響，在波峰或波谷等局部部位會產生高應力，如不予消除，使用過程中會因應力影響導致波紋管過早的破壞。
目前規模化生產中使用最廣泛的消除應力方式為低溫回火（熱穩定或老化），除了消除應力外，還可以改善金屬波紋管組織結構，穩定其外形尺寸。為了找到金屬波紋管消除應力的適合熱穩定工藝參數，業內人士進行了相關實驗，得出以下結論：
（1）熱穩定溫度和殘余變形是正比線形，在200°C溫度殘余變形最小。所以對于更加注重殘余變形性能的金屬波紋管，殘余變形量越小越好。金屬波紋管可以采用200°C溫度區間進行熱穩定去應力處理。
（2）熱穩定溫度和壽命則是拋物線線形，在250°C溫度壽命達到峰值。所以對于更加注重使用壽命的金屬波紋管，使用壽命越長越好。金屬波紋管可以采用250°C溫度區間進行熱穩定去應力處理。
（3）熱穩定溫度和剛度線形分為二種情況，一種是波紋管壓縮到波碰波情況下，熱穩定溫度和剛度是正比線形。另一種是波紋管沒有壓縮到波碰波情況下，熱穩定溫度對剛度的影響不大。所以對以關注剛度的金屬波紋管，剛度根據產品需求，可以合適的調整熱穩定溫度，但是同時需要考慮殘余變形和壽命的影響。
